高壓膠管安全隱患要素有：一，生產制造質量差 ： （1）高壓膠管壁厚的里層為耐酸堿硫化橡膠，邊上為手工編織鋼絲（鋼絲手工編織膠管）或圍繞鋼絲（鋼絲圍繞膠管）。質量差的膠管會展現：膠管壁薄厚不均勻；鋼絲手工編織過緊（鋼絲行程安排小）、太松（鋼絲行程安排大）或鋼絲支數過少；膠管充壓后形變量（伸展、減少或坎坷的形變量）很大（鋼絲行程安排規范掌權在正負3個）；表層膠密封性差造成 鋼絲生銹（關鍵表明形勢：露鋼絲）；里層膠密閉性差進而髙壓油隨便地進到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是會使膠管地遭受力著陸，終在壁厚的欠缺處展現崩裂。尤其是內膠層，密封性差得話，一受力，就滲水，進而充壓立即崩裂。
（2）高壓膠管與接頭安裝時的扣壓量跟扣壓方式選擇不善。或接頭的構造，材料，規格選擇不公平，都可以造成 膠管與接頭壓的太緊或太松，導致接頭處初期毀壞。安裝時，若扣壓量過小，即扣壓接頭與膠管間壓著太松時，在汽壓的功效下膠管在利用前期便有可能從接頭中滑脫；若扣壓過多，則扣壓接頭與膠管壓得過緊，易造成 膠管里層遭受部分毀壞，形變，造成裂痕，髙壓油會從欠缺，破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的間隙竄到外衣尾端噴出來，或自始至終沿鋼絲層竄到某點堆積起來，使表層膠造成起包乃至破裂。膠管與接頭在安裝時，若扣壓速率過快，隨便導致內膠毀壞跟鋼絲層破裂，使膠管在利用中太早毀壞。除此之外，接頭設計方案不公平、以次充好，生產加工質量差，也會導致內膠毀壞；若接頭材料選擇不善，達不上高壓膠管總程利用要求。會使高壓膠管的利用使用壽命減少。
二．實際操作利用不公平：在質量有確保的前提條件下，倘若利用不善，也會大大的地減少高壓膠管天和用使用壽命。具體工作上，非常大部分高壓膠管的毀壞都是由于利用不善導致的。（1）受經常、猛烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管展現崩裂，某些并不是因遭受靜壓力大而致，只是與工作壓力沖擊性的猛烈水準跟頻次相關。工程機械設備在工作時，輸油管里會反復展現汽壓的突然上升或著陸的狀況，進而產生對輸油管經常的工作壓力沖擊性，造成 各處的骨架密封毀壞加重、高壓膠管展現出泡跟破裂及其管接頭的松脫漏水景色。因而在實際操作時，閥座的轉動不能過猛，一定要輕緩。（2）液壓油的利用溫度過高。工程機械設備工作時，液壓機管理體系因輸出功率耗損而使液壓油發燙，再加上外部平均氣溫的危害（特別是在在夏季），可使水溫大幅度上升。液壓油利用溫度越高，硫化橡膠越易脆化，延展性下降，抗壓強度與密封性功能著陸，高壓膠管便會迅速崩裂。因而，在工作中，當液壓機管理體系展現升溫過高、過快時，應立即查清原因，給予清除；夏季工作，尤其是持續工作時，應采用必需的減溫方法。（3）高壓膠管采用、設備不公平。在替換高壓膠管時，所采用高壓膠管的長短、鋼絲疊加層數、接頭外觀設計跟規格都需要公平，且應盡可能減少高壓膠管坎坷水準；在扭緊接頭螺帽時，不必使高壓膠管造成歪曲，過大的坎坷跟歪曲會大大的著陸高壓膠管的利用使用壽命；對一些隨便造成磨擦的位置應采用安全防護方法，以防止高壓膠管因磨壞而危害鋼絲層。從而因鋼絲腐爛，磨薄造成 承受力著陸，引起崩裂。
高壓膠管安全隱患提防方法有：一，選擇有，質量確保的公司，有質量確保，有銷售的公司某些生產制造比較好，質量要求高。
二，留心高壓膠管總程設備，實際操作。切不可以盲目生產。
三，高壓膠管做為產業性商品，利用企業理應了解自身所需商品的方法指標值。盲目跟風選購也是導致質量安全隱患的要素之一。
四，做為利用者，還應留心高壓膠管存儲自然環境。